隧道窯大面積過燒且粘連嚴重，造成這種現(xiàn)象的原因有多種。其主要原因可能是：

      1、坯體內燃熱量過大，造成過燒粘連；

      2、隧道窯的送排風系統(tǒng)設計不合理，例如坯垛上的通風道與窯墻上的排風道不對位，造成全窯通風不暢，內燃在隧道窯的高溫帶爆發(fā)燃燒，造成過燒粘連；

     3、坯垛與窯墻和窯頂之間的間隙（一般不超過80mm）過大，80%以上的風量通過這些間隙流走了，坯垛中間幾乎沒有風或很少有風流通，坯體預熱不良，在隧道窯的高溫帶，內燃在短時間內爆發(fā)燃燒，造成過燒粘連；

     4、坯垛碼法不合理，或因碼坯密度過大，或因坯垛之間沒有預留足夠的通風道，造成坯垛中間通風不暢，造成過燒粘連；

     5、操作方法不當，或因為了搶產(chǎn)量而用近閘，或因為了控制火向前跑的太快不敢提遠閘，或因風機的抽力過大把閘的高度壓的太低等誤操作，而造成坯體表面過早的出現(xiàn)液相而燒結，造成過燒粘連；

     6、也有可能是隧道窯的長度設計過短，整個預熱、焙燒段的長度不夠，坯體得不到充分預熱而進入高溫帶，形成過燒粘連。