該天然氣輥道窯是我們公司窯爐技術設計人員，結合國內具體國情，優(yōu)化設計而成的優(yōu)質高效、節(jié)能輥道窯。具有產量大、產品質量穩(wěn)定，能耗低，操作方便，自動化程度高等優(yōu)點，是燒制高質量產品的新型窯爐。

1、成型陶瓷物品放置于坩堝中，坩堝放在輥道窯上料平臺的輥棒上，在輥棒的拖動下向窯爐內部移動。

2、依次經(jīng)過輥道窯爐預熱段、焙燒段、冷卻段,出窯后的坩堝將焙燒完成的陶瓷制品取出。

3、出窯后，在回車線上充分冷卻和進入卸料區(qū)卸料，窯車重新進入裝車區(qū)完成一個循環(huán)。

主要包括:窯爐系統(tǒng),傳動系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，供、排風管路系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，安全保護及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

1、窯主體采用模數(shù)化設計，保證了制造的精度，同時也縮短了安裝時間。

2、選用了國內外生產的高檔耐火保溫材料;產品燒成采用天然氣明焰裸燒。

3、在燒成帶采用莫來石輕質耐火磚，保溫材料選用國內優(yōu)質保溫棉、保溫毯和輕質保溫磚，大大降低窯爐蓄熱和散熱，即提高了產品的質量和檔次，又起到節(jié)能降耗的作用。

負極原材料需要在高溫下進行熱處理,排除所含水分和揮發(fā)分，并相應提高原料理化性能的生產，最高溫度為1250℃-1350℃。

預碳化使負極原材料的組織結構和物理化學性能發(fā)生深刻變化，主要提高了焦炭的密度、機械強度和導電性,提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和抗氧化性能，為后續(xù)工序奠定了基礎。

1、自動填料系統(tǒng)放置到窯車坩堝中

2、每輛窯車一次通過預熱帶、高溫帶、冷卻帶,每臺車停留時間為40(可根據(jù)工藝要求調整停留時間)

3、出窯后，在回車線上充分冷卻和進入卸料區(qū)卸料，窯車重新進入裝車區(qū)完成一個循環(huán)。

主要包括:窯爐系統(tǒng)，窯車及窯車運轉系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng),供、排風管路系統(tǒng),電控系統(tǒng)，安全保護及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

1、窯爐為先進的框架式砌筑結構，窯爐頂采用拱頂結構，窯爐主體壽命長。窯體立柱采用優(yōu)質型鋼，兩側立柱采用拉桿連接一體;窯爐采用砂封結構，能有效陽止爐內熱氣流下竄。

2、窯體外側采用噴塑裝飾板鑲嵌而成。窯爐內墻砌體采用耐火保溫磚及纖維棉砌筑。窯爐各段根據(jù)不同的溫度和氣氛要求,選用不同性能的耐火材料砌筑,既能保證高溫窯爐結構的可靠性，又能起到達到良好的耐火和保溫功能。分區(qū)段設置頂部高度，既能滿足制品安全運行，又縮小了上下溫差，同時此結構也便于窯內的壓力和溫度調節(jié)控制。

3、采用雙執(zhí)行器燃燒控制技術，將尾部冷卻后熱風抽送至燒嘴前用作助燃風參與燃燒，可充分利用產品余熱，降低窯爐運行綜合能耗。